2015年7月，一名經過訓練的女性維修技術人員，在密執安州的Iona汽車沖壓廠檢查機器，當時一個機器人從一個工作站進入到該員工所在的工作站，機器人試圖將一個懸掛裝置放到一個已經裝有懸掛裝置的夾具中，結果擊中了該員工的頭部。
密西根職業安全與健康局（MIOSHA）的調查顯示，至少有一項安全系統故障，導致這起意外。文件也提到，Holbrook所在的工作站并沒有達到某些OSHA、美國國家標準（ANSI）、美國焊接學會（American
Welding Society）和機器人工業協會（RIA）的標準。該廠也沒有在工作者進入到機器人工作站之后啟動安全鎖。
根據其主張，被告沒有正確設計、制造和測試其產品，包括機器人，機器人控制器、機器治具、零件夾具、焊接設備和安全裝置等。原告要求，因違法致死和產品責任，因此索賠損失超過7．5萬美元。
這一案例和涉及工業機器人的其他類似的工安事件，凸顯出各界應該審慎看待與工業機器人相關的工作標準和附加安全措施。機器人運行時，安全設備和障礙物是任何機器人系統或工作站的必要部分，以確保工人的安全。
此外，所有會接觸到機器人的員工都應該接受安全培訓。他們必須了解機器人的各個面向，包括機器人的運動范圍，還有緊急停止按鈕與電源的位置；訓練還應包括如何協助被抓住的同事脫困。
人與機器已經在制造業共事數十年，不過真正發生不幸事件的案例并不多。紐約時報（NYT）引用OSHA數據指出，過去30年來機器人緊緊造成33起死亡事件。根據國家制造協會（National
Association of Manufacturing）數據，美國有1，230萬名制造業工作者，這大約是全美勞動人口的9％。
不過，隨著機器人和自動化持續擴大，安全問題勢必更為重要，各界必須確保工人的安全不會面臨額外風險。
